当社の強み



弊社は昭和59年の設立以来、静岡県焼津市を拠点に産業用配線器具の製造・組立を手掛けてきました。
長年の実績と技術で、お客様の多様なニーズやご要望にお応えします。

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豊富な実績と技術力

30年以上に渡り、ゴム・プラスチック成形、加工、組立を手掛けた豊富な製造実績があります。新しい技術が必要な案件にも果敢にチャレンジしてきたことで、広範なノウハウや熟練の技術力を持った社員が在籍しています。取引先からの厚い信頼をいただき、長期に渡る継続的な取引関係を築いています。

2

柔軟な対応力

小ロットの対応や試作、様々な厚みや形状への対応など、顧客の要望に合わせて柔軟に対応するノウハウを持っています。また、人の手を必要とする丁寧な対応が必要な加工や製造が重要となる要件に対して、最適な製品を提供することができます。

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品質の高さ

自社での設計が可能であることから顧客の要望を細かい部分まで把握することができ、精密加工による高品質製品の生産が可能です。また、製品は全て目視検査を行うことで、安心・安全な製品をお届けしています。厳しい品質管理体制のもと、常に高い品質を維持しています。


製造加工工程

STEP-1

圧縮成形

熱硬化性樹脂(フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂など)や一般ゴム(合成ゴム、天然ゴム)を金型内に入れ、37tプレス機などで加熱しながら圧縮して成形します。この工程で製品の基本的な形状が作られます。材料を加熱することで一瞬液化した後に硬化させ、製品の強度と耐久性を高めています。

STEP-2

バリ取り

成形後の製品には、金型の合わせ目などに「バリ」と呼ばれる余分な部分が発生します。この工程では、熟練の技術者がヤスリやカッターナイフを使用して丁寧にバリを取り除きます。製品の精度と美観を高めるために細心の注意を払いながら作業を行います。バリ取りの品質が製品の完成度を大きく左右する重要な工程です。

STEP-3

ボール盤穴あけ

製品に必要な穴を開ける工程です。精密なボール盤を使用して、図面通りの位置・サイズの穴を正確に開けていきます。産業用配線器具では配線を通す穴や取り付け用の穴など、様々な目的に応じた穴が必要となります。寸法の精度が重要となるため、熟練した技術者が担当し、一つ一つ丁寧に加工を行っています。

STEP-4

ドライバー組み立て

電動ドライバーを使用して、各部品を組み立てていく工程です。配線器具の内部構造や接続部分などを組み立てていきます。精密さと確実性が求められる作業で、適切なトルクで締め付けることで製品の信頼性を確保しています。小さな部品も多いため、作業者の集中力と細かい手作業の技術が重要となります。

STEP-5

検品

完成した製品の品質を厳しくチェックする工程です。全数検査を行い、製品の寸法、外観、機能などを厳密に確認します。特にダブルチェック体制を採用し、複数の目で確認することで見落としを防ぎます。産業用配線器具は安全性が求められる製品のため、検品作業は特に重視しており、わずかな異常も見逃さない姿勢で臨んでいます。

STEP-6

納品

厳格な検品を通過した製品を、お客様の指定する納期・場所に正確にお届けします。梱包も製品を保護するために適切な方法で丁寧に行い、輸送時の損傷を防ぎます。納品時にはお客様のご要望に沿った納品書類の準備も行います。長年の取引で培った信頼関係を大切にし、継続的なサポート体制も整えています。

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